फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस में पाउडर की मात्रा कैसे निर्धारित करें?पाउडर छिड़काव की खुराक का निर्धारण कैसे करें, इसे हल करना एक कठिन समस्या है।अब तक, कोई विशिष्ट डेटा नहीं दे सकता है और न ही दे सकता है।पाउडर छिड़काव की मात्रा बहुत कम या बहुत अधिक नहीं हो सकती है, जिसे केवल ऑपरेटर के निरंतर अन्वेषण और अनुभव संचय द्वारा निर्धारित किया जा सकता है।कई वर्षों के व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, हमें निम्नलिखित कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना चाहिए।
उत्पाद स्याही परत की मोटाई
स्याही की परत जितनी मोटी होगी, उत्पाद के चिपचिपे और गंदे होने की संभावना उतनी ही अधिक होगी, और पाउडर छिड़काव की मात्रा उतनी ही अधिक होगी, और इसके विपरीत।
ढेर की ऊंचाई
कागज के ढेर की ऊंचाई जितनी अधिक होगी, कागजों के बीच का अंतर उतना ही छोटा होगा, और प्रिंटिंग शीट और अगली प्रिंटिंग शीट पर स्याही फिल्म की सतह के बीच आणविक बंधन बल जितना अधिक होगा, उतनी ही अधिक संभावना है कि यह पीछे का कारण होगा। प्रिंट की गंदगी को रगड़ने के लिए, इसलिए पाउडर छिड़काव की मात्रा बढ़ाई जानी चाहिए।
व्यावहारिक कार्य में हम अक्सर पाते हैं कि मुद्रित पदार्थ का ऊपरी भाग रगड़ा और गंदा नहीं होता, जबकि निचला भाग घिसकर गंदा होता है, और जितना नीचे जाता है, उतना ही गंभीर होता है।
इसलिए, योग्य प्रिंटिंग प्लांट भी विशेष सुखाने वाले रैक का उपयोग उत्पादों को परत दर परत अलग करने के लिए कर सकते हैं, ताकि पेपर स्टैक की ऊंचाई कम हो और पीठ को गंदा होने से रोका जा सके।
कागज के गुण
सामान्यतया, कागज की सतह का खुरदरापन जितना अधिक होता है, स्याही के प्रवेश और ऑक्सीकृत कंजाक्तिवा के सूखने के लिए उतना ही अनुकूल होता है।पाउडर छिड़काव की मात्रा को कम किया जा सकता है या इस्तेमाल भी नहीं किया जा सकता है।इसके विपरीत चूर्ण छिड़काव की मात्रा बढ़ा देनी चाहिए।
हालांकि, खुरदरी सतह वाले आर्ट पेपर, सब पाउडर कोटेड पेपर, एसिड पेपर, विपरीत ध्रुवता वाले स्थैतिक बिजली वाले पेपर, पानी की बड़ी मात्रा वाले पेपर और असमान सतह वाले पेपर स्याही के सुखाने के लिए अनुकूल नहीं होते हैं।पाउडर छिड़काव की मात्रा उचित रूप से बढ़ाई जानी चाहिए।
इस संबंध में, उत्पाद को चिपके और गंदे होने से बचाने के लिए हमें उत्पादन प्रक्रिया में निरीक्षण में मेहनती होना चाहिए।
स्याही के गुण
विभिन्न प्रकार की स्याही के लिए, बांधने की मशीन और वर्णक की संरचना और अनुपात अलग-अलग होते हैं, सुखाने की गति अलग होती है, और पाउडर छिड़काव की मात्रा भी भिन्न होती है।
विशेष रूप से मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही की मुद्रण क्षमता को अक्सर उत्पाद की जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जाता है।स्याही की चिपचिपाहट और चिपचिपाहट को कम करने के लिए स्याही में कुछ स्याही सम्मिश्रण तेल या डिबॉन्डिंग एजेंट जोड़ा जाता है, जो स्याही के सामंजस्य को कम कर देगा, स्याही के सुखाने के समय को लम्बा खींच देगा और पीठ पर रगड़ने का जोखिम बढ़ा देगा। उत्पाद।इसलिए, पाउडर छिड़काव की मात्रा को उचित के रूप में बढ़ाया जाना चाहिए।
फव्वारा समाधान का पीएच मान
फव्वारे के घोल का पीएच मान जितना छोटा होगा, स्याही का पायसीकरण उतना ही गंभीर होगा, स्याही को समय पर सूखने से रोकना उतना ही आसान होगा, और पाउडर छिड़काव की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
मुद्रण गति
प्रिंटिंग प्रेस की गति जितनी तेज होगी, एम्बॉसिंग का समय उतना ही कम होगा, कागज में स्याही के प्रवेश का समय उतना ही कम होगा और कागज पर कम पाउडर का छिड़काव होगा।इस मामले में, पाउडर छिड़काव की खुराक को उपयुक्त के रूप में बढ़ाया जाना चाहिए;इसके विपरीत, इसे कम किया जा सकता है।
इसलिए, यदि हम कुछ उच्च श्रेणी के चित्र एल्बम, नमूने और कवर को कम संख्या में प्रिंट कर रहे हैं, क्योंकि इन उत्पादों का कागज और स्याही का प्रदर्शन बहुत अच्छा है, जब तक कि मुद्रण की गति ठीक से कम हो जाती है, हम कम कर सकते हैं पाउडर छिड़काव की मात्रा, या पाउडर छिड़काव के बिना कोई समस्या नहीं है।
उपरोक्त विचारों के अलावा, Xiaobian भी दो प्रकार के अनुभव प्रदान करता है:
देखिए: प्रिंटिंग शीट को सैंपल टेबल पर सपाट रखा गया है।यदि आप पाउडर की एक परत को लापरवाही से छिड़कते हुए देख सकते हैं, तो आपको सावधान रहना चाहिए।पाउडर छिड़काव बहुत बड़ा हो सकता है, जो बाद की प्रक्रिया के सतही उपचार को प्रभावित कर सकता है;
प्रिंटिंग शीट उठाएं और अपनी आंखों से प्रकाश के परावर्तन की दिशा में देखें कि यह एक समान है या नहीं।कंप्यूटर द्वारा प्रदर्शित डेटा और मशीन पर उपकरण के पैमाने पर बहुत अधिक भरोसा न करें।पाउडर ट्यूब के प्लग पर दांव लगाना आम बात है!
स्पर्श करें: खाली जगह या कागज़ के किनारे को साफ़ उँगलियों से साफ़ करें।अगर उंगलियां सफेद और मोटी हैं, तो पाउडर बहुत बड़ा है।सावधान रहें यदि आप एक पतली परत नहीं देख सकते हैं!सुरक्षित स्थान पर रहने के लिए, पहले 300-500 शीट प्रिंट करें, और फिर उन्हें 30 मिनट में निरीक्षण के लिए धीरे से दूर ले जाएं।यह पुष्टि करने के बाद कि कोई समस्या नहीं है, फिर से पूरे रास्ते ड्राइव करें, जो ज्यादा सुरक्षित है!
उत्पाद की गुणवत्ता, उपकरण संचालन और उत्पादन वातावरण पर पाउडर छिड़काव के प्रदूषण को कम करने और मानव स्वास्थ्य पर प्रभाव को कम करने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि प्रत्येक मुद्रण निर्माता एक पाउडर स्प्रेइंग रिकवरी डिवाइस खरीदता है और इसे प्राप्त करने वाले पेपर की कवर प्लेट के ऊपर स्थापित करता है। जंजीर।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-15-2022